堵塞混凝土泵的原因：
1）
操作员不集中
泵操作员必须专注于泵的结构。始终注意泵的压力表读数。如果压力表读数突然增加，请立即将泵倒转2-3冲程，然后用正压泵阻塞并取下管。
如果反泵正在运行（泵运行，如果尚未拆除管道，则需要及时清洗管道，否则管道会变得更加严重）。
2）
抽速选择错误
泵送时，速度的选择很重要，操作员可能无法盲目作图并且速度可能不高。
泵送时，管道的阻力很高，因此此时需要以低速泵送泵。排气正常时，可以适当提高排气速度。
如果有管子堵塞的迹象，或者混凝土滴很小，则必须以低速泵送，以使管子发生破裂。
3残余物料管理不适当
泵送时，操作员应始终观察料斗中的残留物。残留物不得低于搅拌轴。如果残留材料太小，则空气很容易被吸入和堵塞。
请勿在料斗中堆放材料。它也应低于保护轨，以利于及时清洁粗大颗粒。
如果混凝土滴少，则残留物低于搅拌器轴，可以通过“ S”管或吸气口进行控制，以降低搅拌器阻力和旋转阻力。和吸力。
此方法仅适用于“ S”阀系列的混凝土泵。
4如果混凝土几乎不塌陷，请采取不适当的措施
如果混凝土铲斗崩溃的程度很小并且无法泵送，则必须及时从料斗底部释放混凝土。如果要避免此问题，强行抽水会很容易堵塞管道。
请勿通过向料斗中加水来除水。
5空闲时间太长
在停运期间，每5-10分钟泵送一次泵，以防止管道堵塞（取决于当天的温度，混凝土掉落的程度以及混凝土的初始硬化时间）。
对于长时间不活动并开始凝固的混凝土，建议不要继续使用泵。
6个管道未清洗
上次泵送后未清洗管道。这将在下次泵送时阻塞管道。
因此，每次抽气完成时，都必须根据操作程序清洁输送管。